В ViberLaser понимают трудности работы с разнородными металлами. Медь и нержавеющая сталь, например, обладают уникальными преимуществами, но создают трудности для традиционных методов сварки. Здесь пригодится наш опыт в сварке волоконным лазером. В этой статье Вы узнаете о лазерной сварке меди с нержавеющей сталью с помощью нашего усовершенствованного ручного лазерного сварочного аппарата. Мы рассмотрим методы с подачей проволоки и без нее, предоставляя ценные ноу-хау как начинающим, так и опытным сварщикам.
Медь: Очень желательный металл из-за его превосходной электропроводности и тепловых свойств. Однако высокая отражательная способность меди при определенных длинах волн лазера может затруднить сварку.
Нержавеющая сталь: известна своей коррозионной стойкостью и прочностью. Однако нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность по сравнению с медью, что требует тщательного управления нагревом во время сварки.
Зачем нужна волоконно-лазерная сварка?
Традиционные методы сварки, такие как дуговая, борются с разнородными металлами из-за значительных различий в теплопроводности. Вот где блестит сварка волоконным лазером:
- Высоконаправленный луч: обеспечивает концентрированный источник тепла, сводя к минимуму тепловые искажения и разбрызгивание.
- Точный контроль: позволяет точно регулировать параметры сварки, такие как мощность и длительность импульса, оптимизируя сварной шов для различных комбинаций материалов.
- Глубокое проникновение: позволяет выполнять глубокие сварные швы без чрезмерного нагрева окружающих участков.
Лазерная сварка меди с нержавеющей сталью: с устройством подачи проволоки и без него
Ручной лазерный сварочный аппарат ViberLaser позволяет производить сварку меди с нержавеющей сталью с помощью устройства подачи проволоки или без него. Давайте рассмотрим оба метода.
Метод 1: Лазерная сварка без подачи проволоки (сварка замочных скважин)
В этом методе используется мощный лазерный луч для создания зоны глубокого проникновения, называемой замочной скважиной, в основном материале (обычно нержавеющей стали). Расплавленный металл внутри замочной скважины соединяется с окружающим материалом и верхним слоем меди.
Ноу-хау:
- Параметры лазера: решающий фактор. Сосредоточьтесь на использовании более высокой мощности по сравнению со сваркой аналогичных металлов. Длительность импульса должна быть оптимизирована для достижения глубокого проникновения без чрезмерного нагрева.
- Подготовка соединений: тщательно очистите и обезжирьте поверхности соединений. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать плотно прилегающее стыковое соединение.
- Защитный газ: хотя это и не всегда необходимо, использование инертного газа, такого как аргон, может предотвратить окисление во время сварки, особенно для более толстой нержавеющей стали.
Этапы:
- Подготовка: очистите и обезжирьте поверхности меди и нержавеющей стали. Убедитесь в надлежащей подгонке для выбранного типа соединения (обычно стыкового).
- Выбор настройки лазера: обратитесь к руководству пользователя ViberLaser или проконсультируйтесь со специалистом по ViberLaser, чтобы определить оптимальную мощность лазера, длительность импульса и скорость перемещения для вашей конкретной толщины материала и конфигурации соединения.
- Сварка: направьте лазерный луч на стыковой шов, сохраняя постоянную скорость перемещения. При использовании обеспечьте надлежащее покрытие защитным газом.
- Контроль: дайте сварному шву остыть и визуально проверьте на наличие любых дефектов, таких как трещины или пористость. При необходимости отрегулируйте параметры лазера и повторите сварку.
Метод 2: Лазерная сварка с подачей проволоки
В этом методе используется присадочная металлическая проволока для дополнения ванны расплава и потенциального улучшения прочности сварного шва и свойств соединения.
Ноу-хау:
- Выбор проволоки: выберите присадочный металл, совместимый как с медью, так и с нержавеющей сталью. Часто рекомендуются сплавы на основе никеля.
- Скорость подачи проволоки: соответствующая скорость обеспечивает поступление достаточного количества присадочного металла в ванну расплава без нарушения надлежащего расплавления.
Этапы:
- Подготовка: аналогично способу 1, очистите и обезжирьте поверхности соединений. Убедитесь в надлежащей подгонке для выбранного типа соединения (обычно стыковое соединение).
- Настройка лазера и выбор проволоки: обратитесь к руководству пользователя ViberLaser или к специалисту по ViberLaser, чтобы определить оптимальную мощность лазера, длительность импульса, скорость перемещения и совместимый тип проволоки для вашего конкретного применения.
- Сварка: направьте лазерный луч на стыковой шов, одновременно подавая проволоку в ванну с расплавом. Поддерживайте постоянную скорость перемещения и подачи проволоки для обеспечения неизменного качества сварного шва.
- Контроль: дайте сварному шву остыть и визуально проверьте на наличие дефектов. При необходимости отрегулируйте параметры лазера, скорость подачи проволоки или тип проволоки и повторите сварку.
Безопасность превыше всего!
Для лазерной сварки используются мощные лазеры и расплавленный металл. Вот несколько основных мер предосторожности.:
- Всегда надевайте соответствующие лазерные защитные очки с оптической плотностью (OD), соответствующей конкретной длине волны Вашего лазера.
- Обеспечьте надлежащую вентиляцию для удаления сварочных паров.
- Носите защитную одежду, такую как перчатки и огнестойкую одежду.
- Используйте ручной лазерный сварочный аппарат только после прохождения надлежащего обучения и сертификации.
Лазерная сварка меди с нержавеющей сталью с помощью ручного лазерного сварочного аппарата ViberLaser обеспечивает точность и эффективность.