Перейти к содержимому 
Высокоточный приоритет NIA
Создавайте микрозаготовки с помощью точности изготовления и глянцевой резке. Цифровые команды Nano или NIA передаются с помощью высокоточного оборудования. Точность вычислений должна перекрывать точность передачи данных. Расчет NIA является предварительным условием. Система ЧПУ Auctech использует 64-битные вычисления с плавающей запятой и модель составного стека для реализации NIA
Технология GSC
Система поддерживает два режима глянцевого покрытия:
Зеркальный приоритет (подгонка и интерполяция сплайнов на малых отрезках линий)
В режиме зеркального приоритета, высокой скорости и точности используется алгоритм сплайн-фитинга и интерполяции. Небольшие отрезки линий, которые необходимо запрограммировать, подгоняются под сплайны для интерполяции, что значительно повышает качество поверхности и скорость обработки.
Приоритет контура
В режиме приоритета контура, высокой скорости и точности система работает на основе программирования траектории, автоматически рассчитывает максимальную скорость перехода в соответствии с прилегающими углами траектории, обеспечивает точность обработки и размер 3D-пространства, максимально повышая эффективность обработки.
Пяти осевая инновационная функция
Пяти осевая функция RTCP
RTCP предполагает удержание острия инструмента, который режет деталь, в контакте с деталью на протяжении всего цикла обработки. Система управления RTCP поддерживает любую структуру пятиосевого станка (включая нестандартную). Система может задавать два набора параметров структуры RTCP и поддерживать автоматическую замену пятиосевой головки.
Позволяет реализовать компенсацию ошибок в реальном времени:
- Компенсация длины и размеров режущего инструмента
- Компенсация направления оси вращения
- Компенсация угловой погрешности оси вращения
- Компенсация погрешности параллельности оси вращения и линейной оси
- Компенсация смещения оси вращения двухшпиндельной головки
- Компенсация смещения оси двойного вращения двухповоротного стола
Компенсация смещения главной оси
Обработка по наклонной плоскости
Возможность создания системы координат и создания программы обработки на наклонной плоскости (TCS) . TCS адаптируется к наклонной плоскости, поэтому программирование на наклонной плоскости так же просто, как и на горизонтальной. Поддерживается сверление, нарезание резьбы и другие фиксированные циклы на наклонной плоскости
Перемещение режущего инструмента вперед/назад
Когда режущий инструмент наклоняется, Вы можете дать ему команду двигаться вперед или назад вдоль оси режущего инструмента.
Высокоскоростная предварительная обработка сегментов программы
5 000 строк предварительной обработки сегментов программы
Самоадаптивный алгоритм опережающего просмотра
Основываясь на алгоритме управления скоростью реального хода станка, высокоскоростная связь скорости подачи между сегментами микролинии реализуется путем создания математической модели и экспорта условий ограничения для связи и скорости подачи.
Группа параметров ограничения скорости перемещения дуги
Предварительная настройка групп параметров при различных условиях работы и обеспечение стабильного перехода дуги
Режим обработки малых сегментов линии
Алгоритм подгонки и интерполяции сплайнов значительно улучшает качество поверхности и скорость обработки.
Управление ускорением/замедлением S-образной формы
Оптимизация кривой движения, снижение механического воздействия и повышение эффективности обработки.
Многоосевые и многоканальные
Система поддерживает до четырех каналов. Каждый канал может быть оснащен 20 осями и максимально реализовать связь 20 осей
Осциллограф для диагностики сервоприводов
Онлайн-диагностика круглости, синхронности жесткого отвода, работы сервокольца скорости и кольца положения и т.д. Вы можете настроить параметры системы и сервопривода и оптимизируйте работу системы управления в соответствии с результатами онлайн-диагностики.
Заготовки можно размещать произвольно порядке без выравнивания
Система поддерживает пространственную систему координат, что означает, что оси системы координат заготовки могут быть не параллельны системе координат станка. Заготовки можно размещать на рабочем столе в произвольном порядке. Система может определять направление системы координат заготовок путем простого измерения без выравнивания.
Кастомизация “7-box”
Персонализация и высокое качество предъявляют высокие требования к производству. Кастомизация “7-box” – это канал, специально разработанный для клиентов. 7 клавиш настройки имеют функции определения функций, определения клавиш быстрого доступа, размещения рекламы, специального интерфейса и т.д.
Функция проверки программы
Когда оси станка не движутся, можно быстро смоделировать и отобразить рабочую кривую программы и убедиться в правильности программирования.
Прерывание вручную и автоматическое возвращение
В процессе обработки, после сохранения подачи, вы можете перемещать оси вручную. При возобновлении цикла, система автоматически возвращается в положение прерывания и продолжает обработку.
Функция защиты датчика
В режиме без измерений (не-G31), когда срабатывает датчик столкновения, система автоматически останавливает программу, чтобы избежать повреждения датчика.
Функция отладки маховика
Когда программа работает, вы можете контролировать скорость работы с помощью маховика и обеспечивать безопасность первой обработки.
Пропуск одной клавиши (служебная программа прерывания)
Указанные клавиши связаны с макропрограммой (служебной программой прерывания). В процессе обработки вы можете в любой момент нажать клавишу, и система автоматически перейдет к соотнесенной макропрограмме. Эта функция позволяет реализовать вывод осей в аварийных ситуациях или другие специально настроенные движения.
Дополнительная обработка CAD
Графические файлы CAD DXF могут быть импортированы в систему для автоматической генерации G-кода с помощью USB.
Functional panel adapter card
Поддержка функциональной панели стороннего производителя и устранение проблем с протоколом связи и аппаратным дизайном для удобства заводской настройки.
Функция синхронизации осей
Программируемые оси задаются как одно и то же имя оси и автоматически синхронизируются при выполнении G-кода.
Программирование красного дисплея оси Z
Перемещать станок по оси Z рискованно. Все командоры оси Z отображаются красным цветом, чтобы вы могли четко видеть, в каких строках программы есть командоры оси Z, для удобства устранения рисков.
Модуль ввода/вывода шины
Поддержка модуля ввода/вывода с интерфейсом шины EtherCAT. 32-точечный вход, 24-точечный выход (16-точечный релейный выход), 2-точечный выход аналогового количества и 1-точечный ручной вход для каждого модуля ввода/вывода
Краткое определение M-кода
Метод заполнения формы можно использовать для быстрого определения функции M-кода.
Сохранение/восстановление точек останова программы
В процессе обработки, когда необходимо прервать обработку, можно использовать функцию сохранения точки останова программы. Система автоматически сохранит текущую позицию обработки, скорость главной оси, компенсацию режущего инструмента и другую информацию. Если необходимо продолжить обработку из положения прерывания, можно воспользоваться функцией восстановления точки останова.
Электронный редуктор/муфта оси
Электронный командоаппарат для обработки зубчатых колес может значительно упростить программирование обработки зубчатых колес. Соотношение осевых муфт может быть настроено для целей удобства расширения применения.
Совместимость с интерфейсом шины ECAT/M3
Система автоматически определит тип интерфейса шины. Интерфейс можно переключать без изменения параметров системы.
Поддержка нескольких языков
Система поддерживает упрощенный китайский, традиционный китайский, английский и другие языки.